大型法蘭件作為密封件和緊固連接件在航天航空、軍事、石油化工、風力發電等領域有著廣泛的應用，采用新工藝、新技術是節約能源、降低成本提高產品質量的重要措施。
    傳統的大型法蘭成型工藝主要有兩種：一種為通過水壓機整體鍛造的方式，該方法加工時間長，成品質量差，成材率低且能耗大的缺點；另一種為通過碾環機碾擴成形，該方法工藝復雜，成材率較低，占地面積大，加工成品時間長，同樣也存在能耗大的缺點。
    鑒于現有技術所存在的一些材料利用率較低和耗能高的問題，本文旨在提供一種大型法蘭成型設備及成型工藝，達到將加熱坯料一次成型的目的。
    首先，通過查閱相關資料、專利技術和一些彎卷機的設計方法設計改善了一種大型法蘭熱彎卷機的結構，設計提供了轉臺式彎卷機的組成部分、大體結構和較佳的具體實施方式。然后，采用大型商業有限元分析軟件DEFORM 進行了數值模擬，模擬分析了轉臺式熱彎卷法蘭的成形情況、彎卷過程的受力分析、不同因素對彎卷情況的影響、不同工藝參數對彎卷力的影響、彎卷后試件的截面形狀及變化規律，并對后期精加工提出建議。采用三輥彎卷法對加工大型法蘭成型進行了研究,并把研究重點放在通過調整三個彎曲輥的相對位置，解決坯料頭尾不能彎曲的缺點，力圖提高材料利用率。